📚 深度解析：耐壓（試驗/安全/爆破）測試

💡 常見使用場景

壓力容器出廠耐壓試驗：由設計壓力確定試驗壓力與保壓時間，編制試驗方案。
在役容器安全評定：由材料強度與壁厚估算爆破壓力與安全係數，判斷剩餘安全裕度。
試驗工況應力校核：計算試驗壓力下的筒體應力與屈服強度之比，判斷是否進入塑性。

內徑 800 mm 容器液壓試驗評定

設計壓力 1.6 MPa、工作壓力 1.5 MPa、材料抗拉強度 510 MPa、屈服強度 345 MPa、內徑 800 mm、壁厚 10 mm、焊縫係數 0.85，液壓試驗：試驗壓力 = 1.6 × 1.25 = 2.0 MPa，內徑 ≤1000 mm 對應保壓 20 min；爆破壓力 ≈ 2×10×510×0.85 ÷ (800+10−1) ≈ 10.7 MPa，安全係數 ≈ 10.7 ÷ 1.6 ≈ 6.7（≥3.0 合格）；屈服壓力 ≈ 7.24 MPa；試驗應力 ≈ 95.3 MPa，約為屈服強度的 27.6%，未進入塑性。

❓ 常見問題（FAQ）

試驗壓力系數為什麼液壓比氣壓高？: 液壓試驗取 1.25、氣壓試驗取 1.15。氣壓試驗儲存的彈效能大、破裂時危害更嚴重，故係數取值反而略低以控制試驗風險，同時要求更嚴格的安全防護與隔離措施。
安全係數多少算合格？: 按薄壁圓筒公式估算的爆破壓力與設計壓力之比一般要求 ≥3.0，工具依此判定合格與否。實際評定還應結合焊縫檢測、腐蝕裕量與規範要求綜合判斷。
保壓時間怎麼確定？: 按容器內徑分檔：液壓試驗內徑 ≤300 mm 取 10 min、≤1000 mm 取 20 min、更大取 30 min；氣壓試驗相應取 5 / 10 / 15 min。保壓期間應檢查有無滲漏與變形。

⚠️ 使用說明與注意事項

試驗壓力依據GB/T 150應為設計壓力的1.25倍（液壓試驗）
氣壓試驗壓力為設計壓力的1.15倍，需採取安全防護措施
爆破壓力通常為設計壓力的3-4倍以上
試驗介質溫度不低於15°C（碳鋼），保壓時間≥10-30分鐘
試驗過程中嚴禁帶壓緊固螺栓或敲擊承壓部件

耐壓（試驗/安全/爆破）測試

📝 Pressure Vessel Pressure Test & Safety Assessment

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📝工具簡介

✨功能特點

🎯使用場景

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